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铣刀一般是多刃刀具，因为同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀能够加工平面、沟槽、台阶等，也能够加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形外表。
铣刀的品种和用处
铣刀的类型按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。按刀齿和铣刀的轴线的相对方位可分为圆柱形铣刀、视点铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀曲线齿铣刀。按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、成组或成套铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。但一般还是以切削刀齿背加工方式来分。
尖齿铣刀可分为下列品种:
(1)面铣刀 有整面子铣刀、镶齿面铣刀、机夹可转位面铣刀等,用于粗、半精、精加工各种平面、台阶面等。
(2)立铣刀 用于铣削台阶面、旁边面、沟槽凹、工件上各种形状的孔及表里曲线外表等。
(3)键槽铣刀 用于铣削键槽等。
(4)槽铣刀和锯片铣刀 用于铣削各种槽、侧、台阶面及锯断等。
(5)专用槽铣刀 用于铣削各种特别槽形，有形槽铣刀、半月键槽铣刀、燕尾槽铣刀等。
(6)视点铣刀 用于铣削刀具的直槽、螺旋槽等。
(7)模具铣刀 用于铣削各种模具的凸、凹成形面等。
(8)成组铣刀 将数把铣刀组合成一组铣刀，用于铣削复杂的成形面、大型零件不同部位的外表和宽平面等。
铲齿铣刀:一些要求重磨前面后仍坚持原有截形的铣，它们的后面用铲齿方式，包含圆盘槽铣刀、凸半圆、凹半圆铣刀、双视点铣刀、成形铣刀等。
顺铣与逆铣
相对于工件的进给方向和铣床铣刀的旋转方向有两种方式:
第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开端切削时铣刀就咬住工件并切下最终的切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开端切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开端，到切削结束时切削厚度到达最大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件脱离工作台。
因为顺铣的切削作用最好，一般首选顺铣，只有当机床存在螺纹空隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在抱负状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微脱离一些间隔。当刀具正对切削中心放置时，极易发生毛刺。
切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断改变，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工外表将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动--铣刀将会取得一种预载荷。我们能够把中心铣削比做在马路中心开车。
铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要接受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件资料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。
当铣刀轴心线完全坐落工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖接受的，这将意味着开始的冲击载荷由刀具最灵敏的部位接受。铣刀最终也是以刀尖脱离工件，也就是说刀片从开端切削到脱离，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。
当铣刀的中心线正好坐落工件边际线上时，当切屑厚度到达最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷到达最大。当铣刀轴心线坐落工件宽度之内时，切入时的开始冲击载荷沿切削刃由间隔最灵敏刀尖较远的部位接受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。
对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃脱离工件的方式是重要的。接近退刀时剩下的资料可能使刀片空隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将发生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常发生毛刺。这个拉伸力在风险情况下危及切屑刃安全。
